Викиучебник

1С:ERP Управление предприятием 2.0/Производственный учёт

< 1С:ERP Управление предприятием 2.0
Семинар 9. Управление производством в 1С:ERP
Семинары: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17
Производство (панель)
Настройки и справочники по производству

Лекции

править

Рабочее место специалиста ПДО

править

Производственные подразделения

править
 
Производственные подразделения
 
Параметры производственного подразделения

В справочнике «Производство»/«Настройки и справочники»/«Производственная структура»/«Производственные подразделения»/«Подразделение» указываются «Параметры производственного подразделения».

На листе «Основное» указываются «Тип подразделения» определяет роль, которую выполняет подразделение предприятия в производственном процессе: флаг «Подразделение-диспетчер, ответственное за выполнение заказов на производство» указывает, что это подразделение, ответственное за формирование, выполнение и контроль «Заказов на производство», что указывается в шапке «Заказов на производство». В разрезе этих подразделений выполняется построение и диспетчирование «Графика производства».

На листе «Основное» указываются «Подразделение, производящее продукцию»:

  • «по заказам на производство», то есть подразделения, непосредственно выполняющие этапы графика производства (в подразделение передаются материалы, если этап подразумевает материальный выход, то от имени подразделения оформляется выпуск продукции). Очередность выполнения этапов регулируется графиком производства, а факт потребления материалов фиксируется «Маршрутными листами».
  • «без заказов на производство» — это подразделения, производящие продукцию без использования механизмов планирования и контроля: «Заказов на производство», «Графика производства», «Маршрутных листов». Выпуск продукции оформляется от имени подразделения по факту окончания производственного процесса, а отражение фактического потребления материалов выполняется после выпуска продукции документами Списание затрат на выпуск или автоматически, по правилам распределения. Передача материалов в производство выполняется как обычно.

На листе «Производство по заказам» указывается «Интервал планирования», что определяет минимальный период доступности и занятости «Видов рабочих центров», используемый при планировании «Графика производства». Если указан интервал «Неделя», то «График производства» будет детализирован на каждую неделю (без детализации по дням, часам). Интервал планирования не влияет на планирование этапов, не имеющих видов РЦ. Информация о границах интервала используется при планировании смежных этапов. Интервал планирования требуется выбирать до создания видов рабочих центров, т.к. изменение интервала приводит к некорректной работе программы (если виды рабочих центров уже созданы).

На листе «Учет работ сотрудников» учитывается настройки для регистрации и учета производственных работ. «Исполнителями работ назначаются:» могут быть персонально «Работники», или коллективы исполнителей — «Бригады», или «Бригады и работники», что отразится в настройках в документах производства в качестве «Типа исполнителя». Для бригад доступны настройки распределения суммы по членам бригады — работникам. Распределение может выполняться по коэффициентам трудового участия, отработанному времени и тарифным ставкам работников. Выработка бригад и работников может оформляться за произвольный период, раз в месяц или раз в день. В зависимости от выбранной настройки создаются документы выработки сотрудников при групповой обработке строк или при оформлении документов из формы «Закрытия месяца».

Рабочие центры

править
 
Рабочий центр
 
Доступность видов рабочих центров

Рабочее место «Производство»/«Нормативно-справочная информация»/«Рабочие центры»/«Структура рабочих центров» позволяет учитывать информацию и вносить изменения в справочники «Виды рабочих центрах» и «Рабочие центры».

Рабочий центр — это ресурсы производственного подразделения, часть производственного пространства, в которой расположено оборудование и организован труд, является исполнителем технологической цепочки и объектом управления при выполнении расписания маршрутных листов. Рабочие центры объединяются в «Виды рабочих центров».

Для каждого «Вида рабочего центра» указывается «График работы» и параметры, используемые при планировании Графика производства и составления расписания.

В документе «Рабочий центр» указывается:

  • «Коэффициент времени работы», который определяет коэффициент изменения времени выполнения этапа или операции относительно нормативного времени и используется при заполнении «Доступности вида рабочего центра», при составлении Расписания рабочего центра и при пооперационном планировании.
  • «Расценка (работа)», которая показывает нормативную почасовую стоимость работы оборудования, и учитывается при пооперационном планировании расписания производства, если в модели планирования используется критерий «Минимизировать стоимость расписания».
  • «Расценка (переналадка)», которая указывает нормативную почасовую стоимость переналадки оборудования, и учитывается при пооперационном планировании расписания производства, если в модели планирования используется критерий «Минимизировать стоимость расписания».
Доступность видов рабочих центров

Рабочее место «Производство»/«Нормативно-справочная информация»/«Доступность видов рабочих центров» позволяет определить доступность «Видов рабочих центров» в подразделении. «Ввод доступности:» выбор между «Для формирования графика производства» или «Для формирования расписания работы РЦ».

Ресурсные спецификации

править
 
Ресурсные спецификации
 
Ресурсная спецификация
 
Ресурсная спецификация (Производственный процесс)
 
Этап ресурсной спецификации
 
Спецификации изделия

Рабочее место «Производство»/«Нормативно-справочная информация»/«Ресурсные спецификации»/«Ресурсная спецификация» описывает поэтапный производственный процесс и ресурсы, необходимые для его осуществления для производства продукции, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки, а также переделы, на которых выпускаются полуфабрикаты, входящие в состав продукции.

На листе «Основное» на закладке «Основное» указывается:

  • «Статус» спецификации: «В разработке» (вносятся любые изменения, не используются в производстве, при возврате спецификации в этот статус идёт предупреждение и предлагается проверить, не используется ли спецификация где-либо), или «Действует» (действующая спецификация, не правится, для исправления возвращается в статус «В разработке»), или «Закрыта» (не доступна для использования, не редактируется).
  • «Тип» производственного процесса: «Изготовление, сборка» (спецификация описывает процесс производства продукции или выполнения работ), или «Ремонт» (описание процесса ремонта), или «Разборка, утилизация» (описывает разборку исходной продукции на компоненты).
  • кнопкой «Назначить основной» спецификация назначается основной из нескольких спецификаций производств изделия в подразделении, будет использоваться по умолчанию в «Заказах на производство», в противном случае «Ресурсная спецификацию» выбирается самостоятельно.
  • «Номенклатура», где в табличной части указываются изделия, для производства которых составлена спецификация. Если основное выходное изделие имеет характеристики, но в спецификации характеристика не указана, то такая спецификация будет подходить для таких изделий с любой характеристикой. Для прочих выходных изделий при наличии характеристик их обязательно уточнять в спецификации.
  • в поле «% брака» задается вероятность возникновения брака выходного изделия, рассчитывается как доля от количества, фактически запущенного в производство по формуле "Потребность / (1 - %брака / 100)".

На закладке «Побочный и промежуточный выпуск» указываются побочные и промежуточные выходные изделия, стоимость которых фиксирована и определяется в момент выпуска продукции. Такие изделия уменьшают себестоимость продукции на указанную стоимость.

На закладке «Материалы и работы» указывается: перечень материалов, необходимых для производства выходных изделий. В качестве материала может выступать «Номенклатура» с типом «Товар», «Работа», «Набор», «Многооборотная тара»; количество материала на все выходные изделия. Номенклатура с типом «Набор» добавляется в «Ресурсную спецификацию» в виде отдельной позиции, а при формировании документов «Этап производства» Номенклатура распаковывается на комплектующие. Если материал или его характеристика не могут быть однозначно определены при составлении спецификации, можно настроить их уточнение при использовании спецификации на основании свойств продукции и ее характеристики, либо задать необходимость ручного уточнения в настройке автовыбора материала. Для материала настраивается потребление в зависимости от свойств продукции. Если для вида материалов используется серии, то можно указать что требуется регистрировать серии материалов в Маршрутных листах.

Материал, указанный в спецификации, может являться «Полуфабрикатом», производимым на этом же предприятии, что определяется через параметры обеспечения потребностей и ставится отметка «Произвести по спецификации» в колонке «Способ получения материала». Материал в процессе может производится по отдельной Ресурсной спецификации (где указывается спецификация, по которой производится этот полуфабрикат) или на другом этапе этой же спецификации (на этапе указывается предшествующий этап этой же спецификации, а в статусе «Действует» производится проверка количества потребляемых и производимых на этапах полуфабрикатов). Система будет игнорировать возможную доступность на складах полуфабрикатов, производимые в процессе, и будет рассчитывать изготовление в полном объёме. Если необходимо, чтобы полуфабрикаты брались со склада при их наличии, а недостающее количество производилось, тогда использовать производимые в процессе полуфабрикаты нельзя. В таком случае их надо описывать как обычный материал. Если производственный процесс выполняется силами переработчика, то указание производимых в процессе полуфабрикатов недоступно.

Материалы и перечень работ указываются на всю партию выпуска.

На закладке «Трудозатраты» указываются: необходимые для производства выходных изделий виды работ сотрудников с указанием норматива. Кнопкой «Расчет по формуле» настраиваются трудозатраты в зависимости от свойств продукции, как при настройке потребления материалов. Страховые взносы в фонды могут быть отражены по отдельным статьям калькуляции. Для настройки статей предусмотрена форма, которая открывается при нажатии на гиперссылку.

На закладке «Производственный процесс» указываются: «Одноэтапное» (вместо списка этапов отображается гиперссылка, по которой можно перейти к редактированию этапа) или «Многоэтапное» (для материалов, выходных изделий и трудозатрат указывается этап, на котором они потребляются/возникают. По умолчанию материалы и трудозатраты потребляются на первом этапе, выходные изделия возникают на последнем).

В поле «Запуск:» указывается кратность выпуска по ресурсной спецификации (все, что описано в выходных изделиях, является кратной партией производства по этой спецификации). Если выбрано значение «произвольными порциями», то выпуск может быть не кратен выходным изделиям спецификации. В поле «Минимальный запуск» позволяет указать количество, меньше которого выпуск нецелесообразен или невозможен. В поле «Оптимальный выпуск» позволяет указать оптимальное количество запуска. Производимое количество будет разбиваться на партии в соответствии со значением оптимального выпуска. При выборе значения для этого параметра следует понимать, что его уменьшение может привести к увеличению количества формируемых этапов производства. В поле «допустимое превышение» показывает, на сколько возможно увеличить оптимальную партию, если вдруг это потребуется. Параметр может влиять на формирование этапов производства. Флаг «Ограничен срок пролеживания изделий» позволяет оптимизировать формирование этапов для производства полуфабрикатов

В поле «Создать этап производства» формируется документ «Этап ресурсной спецификации».

Этап ресурсной спецификации

Для «Многоэтапного» производственного процесса «Этап ресурсной спецификации» используется для описания выходных изделий и используемых ресурсов. При выполнение производственного процесса силами переработчика использование этапов не требуется, а указывается и контролируется лишь общая деятельность.

При этом «Ресурсная спецификация» ― это передел, после которого возникает выпуск, а после этапа выпуска может не быть.

Кнопкой «Спецификации изделия» формируется документ «Спецификации изделия», в котором для сравнения спецификаций в списке выбираются нужные спецификации и кнопкой «Сравнить спецификации» формируется отчёт «Сравнение спецификаций».

Маршрутная карта

править
 
Маршрутные карты
 
Маршрутная карта

«Производство»/«Нормативно-справочная информация»/«Маршрутные карты»/«Маршрутная карта» используются для ведения детальных схем технологических операций, выполняемых на одном этапе производства (по «Ресурсной спецификации»).

«Маршрутные карты» не являются обязательными и используются для описания технологии этапа производства. Маршрутная карта может быть заполнена автоматически кнопкой «Заполнить по маршрутным картам этапа».

«Маршрутная карта» может иметь следующие статусы: «В разработке», «Действует», «Закрыта».

На листе «Основное» в закладке «Основное» указывается «Применимость» для вида изделий — вид номенклатуры изделия, для изготовления которого описана маршрутная карта, система определяет, к какому виду относится производимое изделие. Вид изделий настраивает автовыбор материалов и ограничения выбора из списка маршрутных карт. «Коэффициент применения в ресурсной спецификации» предназначен для возможности описать маршрутную карту, нормированную на количество изделий, отличное от указанного в ресурсной спецификации: «Указывается вручную» (коэффициент применения задаётся вручную в соответствующем этапе ресурсной спецификации, в котором будет использоваться эта маршрутная карта) или «Рассчитывается» (указывается пропорция, при помощи которой в этапе спецификации можно будет рассчитать коэффициент применения).

В закладке «Операции» для материалов, выходных изделий и трудозатрат указываются операции, на которые они потребляются/возникают. Производственный процесс в маршрутной карте описывается в виде списка операций. Последовательность выполнения операций задается при помощи нумерации. В каждой операции указывается ее номер и номер следующей операции. Для завершающего операции указывается номер следующей операции - 0. Для исключения зацикливания необходимо, чтобы следующая операция всегда имела номер больше, чем предыдущая. Если необходимо указать, что после операции одновременно могут начинаться сразу несколько операций, этим последующим операциям присваивается одинаковый номер.

В закладке «Выходные изделия» в табличной части «Продукция» указываются изделия, для производства которых составлена «Маршрутная карта». Первая строчка является основным изделием и выделяется жирным шрифтом. Все, что описано в выходных изделиях, является минимальной неделимой партией производства по этой маршрутной карте. Если основное выходное изделие имеет характеристики, но в маршрутной карте характеристика не указана, то такая маршрутная карта будет подходить для таких изделий с любой характеристикой. Для прочих выходных изделий при наличии характеристик их нужно обязательно указывать.

В табличной части «Побочный и промежуточный выпуск» указываются дополнительные выходные изделия, стоимость которых фиксирована и определяется в момент выпуска продукции. Такие изделия уменьшают себестоимость продукции на указанную стоимость, а для возвратных отходов указывается «Статья калькуляции» с типом затрат «Возвратные отходы».

В закладке «Материалы и работы» указывается перечень материалов, необходимых для производства выходных изделий. Если материал (его характеристика) не может быть однозначно определён при составлении маршрутной карты, то он уточняется при использовании маршрутной карты на основании свойств вида изделий и его характеристик, либо ручным уточнением. Это делается в настройке автовыбора материала. Количество материалов, требуемое на все количество выходных изделий, задаётся в поле «Количество» или рассчитываться по формуле. Номенклатура с типом «Набор» добавляется в маршрутную карту в виде отдельной позиции. Далее при формировании документов «Производственных операций» номенклатура распаковывается на комплектующие.

В закладке «Трудозатраты» указываются виды работ сотрудников, необходимые для производства выходных изделий. Количество требуемых трудозатрат задаётся, либо по кнопке «Расчет по формуле» настраивается формула для расчета количества.

Для каждой номенклатурной позиции может быть задано неограниченное количество «Маршрутных карт».

Разрешение на замену материалов

править
 
Разрешение на замену материалов

В документе «Производство»/«Нормативно-справочная информация»/«Разрешения на замену материалов»/«Разрешение на замену материалов» учитываются возможности замены материала на аналогичный. Разрешения применяются при составлении спецификации заказа на производство. В документе указывается период и область действия разрешения. На листе «Основное» указывается для каких «Действий» разрешается замена: «По предприятия в целом», для «Заказа на производство», «Подразделения», «Любых изделий», «Изделия, производимого по спецификации», «Указанному изделию». Если разрешение на замену материалов задается для Ресурсной спецификации, то набор заменяемых материалов определятся строками табличной части «Материалы» и услуги данной спецификации. По умолчанию к использованию будет предлагаться Разрешение на замену с более ранней датой ввода.

Управление производством

править

Заказ на производство

править
 
Заказы на производство
 
Заказ на производство

Документ «Производство»/«Межцеховое управление»/«Заказы на производство»/«Создать_Новый»/«Заказ на производство» учитывает потребности к выполнению производственных процессов разных типов и управления исполнением этой потребности.

«Заказ на производство» проходит свой жизненный цикл: формирование, передачу к производству, выполнение и закрытие. Для управления жизненным циклом используется «Статус». Формирующийся заказ со статусом «Формируется» может редактироваться. Сформированный заказ, по которому принято решение производить и переданный к производству, имеет статус «К производству». Заказ на производство исполняется с помощью этапов производства, описывающих производственный процесс. Заказ, по которому больше ничего не будет производиться, переводится в статус «Закрыт». Статус «Закрыт» ставится вручную для защиты заказа от дальнейших действий. При проведении «Заказа на производство» в статусе «Закрыт» выполняется контроль наличия невыполненных этапов производства (активировав опцию «НСИ и администрирование»/«Производство»/«Не закрывать частично отработанные заказы на производство»). Для закрытия незавершенного заказа при включенном контроле необходимо откорректировать продукцию заказа и этапы производства по заказу, сократив и убрав то, что не будет производиться.

В документе указываются следующие команды: «Структура заказа» (открывается форма «Структура заказа»); «Редактировать этапы» (открывается форма редактирования последовательности этапов); «Отразить выполненный этап» (открывается упрощенная форма нового этапа производства).

На листе «Основное» указывается:

  • в поле «Подразделение-диспетчер» указывается диспетчирующее подразделение, в ответственности которого находится заказ на производство.
  • в поле «Тип» производственного процесса указывается: «Изготовление, сборка» (заказ содержит потребность в изготовлении продукции, полуфабрикатов или в выполнении работ для обеспечения внешней по отношению к производству потребности и внутрипроизводственной (потребность в полуфабрикатах)), или «Ремонт» (заказ содержит перечень продукции, подлежащей ремонту), или «Разборка, утилизация» (заказ содержит перечень изделий, подлежащих разборке или утилизации), или «Без спецификаций» (все затраты на производство продукции учитываются в целом по заказу и распределяются на продукцию пропорционально долям стоимости, указываемым в «Этапах производства»).

На листе «Продукция» указывается:

  • «Номенклатура», которую необходимо произвести в рамках заказа на производство, с указанием количеств и с возможностью списать на расходы; «Назначение» (в случае производства продукции в обеспечение обособленной потребности); «Стандартная спецификация» (спецификация, с помощью которой будут сформированы этапы производства); «Получатель» (склад, на который необходимо поместить произведенную продукцию, или подразделение, для которого необходимо выполнить работу).
  • Доступны «Заполнить» (для всех выбранных строк продукции будут подставлены основные спецификации, если есть).
  • В подвале формы доступны «Начать не ранее» (дата, ограничивающая начало производства по заказу); «Желаемая дата выпуска» (дата, к которой необходимо произвести всю продукцию заказа); «Размещение выпуска» (определяет направление размещения этапов при планирования производства по заказу) «К началу» (планирование производства вперед, запуск производства как можно раньше, начиная от даты Начать не ранее) или «К окончанию» (планирование производства назад от желаемой даты выпуска, для получения результата как можно ближе к желаемой дате).

Управление очередью заказов

править
 
Управление очередью заказов к производству

Рабочее место «Производство»/«Межцеховое управление»/«Управление очередью заказов»/«Управление очередью заказов к производству» учитывает список «Заказов на производство», переданных к производству, и осуществляет исполнение этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.

В «Управление очередью заказов» попадают «Заказы на производство» в статусе «К производству». «Заказы на производство» в статусе «Формируется» можно увидеть по гиперссылке «Формирующиеся заказы (кол-во)» и перейти к форме со списком формирующихся заказов. Завершенные «Заказы на производство» в статусе «Закрыт» можно увидеть по гиперссылке «Закрытые заказы».

В «Управление очередью заказов» имеется сортировка Заказов по убыванию очередности планирования: сверху списка заказы с более высоким приоритетом. Сначала по приоритету заказа, потом по приоритету подразделения-диспетчера, затем по месту заказа в очереди. Заказ в статусе «К производству» попадает в конец очереди в рамках своего приоритета. Поднять заказ в очереди в списке заказов одного приоритета можно при помощи кнопок со стрелками или мышкой. Возможность изменения очереди недоступна, если в форме установлены отборы. Пользовательская сортировка списка не предусмотрена.

В «Управление очередью заказов» возможно формировать «Заказы на производство по планам» и потребностям с использованием помощника, контролировать список формирующихся заказов и текущее состояние заказов, менять позицию заказа в очереди на производство, формировать этапы производства, выполнять планирование этапов заказа на производство в график производства, контролировать обеспеченность заказа материалами, закрывать заказы на производство.

«Управление очередью заказов» содержит список заказов и 3 колонки индикаторов состояний заказа, которые при двойном щелчке по индикаторам отображает проблемы:

  • «Состояние выполнения этапов производства»:
  • «Требуется сформировать этапы» (по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость их доформировать).
  • «Требуется проверить этапы» (ряд этапов до сих пор в статусе «Формируется» и их требуется дозаполнить и отметить как сформированные).
  • «Требуется планировать график производства» («График производства» по этому заказу не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования).
  • «Требуется передать этапы к выполнению» (этапы, готовые к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовые к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус «К выполнению»).
  • «Обеспеченность материалами» (этапы, которые всё ещё не обеспечены всеми необходимыми материалами. При необособленном обеспечении это материалы, у которых в этапе стоит действие «К обеспечению». При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения).
  • «Состояние выпуска»:
  • «Нарушена дата потребности» (по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе).
  • «Все произведено» (у тех заказов, по которым произведена вся продукция, и которых можно перевести в статус «Закрыт»).

В «Управление очередью заказов» кнопкой «Действия» формируются:

  • «Сформировать этапы производства» (формируются этапы для производства продукции и полуфабрикатов, для которых указаны и есть спецификации. В случае отсутствия спецификаций, система сообщит об этом и для формирования этапов по таким заказам необходимо либо заполнить спецификации, либо сформировать этапы вручную).
  • «Передать этапы к выполнению» (передаются к выполнению те этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Если есть необходимость заранее поставить статус «К выполнению» всем этапам, включая тех, у которых есть невыполненные предшественники, можно воспользоваться формой диспетчирования этапов).
  • «Пометить на удаление этапы производства» (во всплывающем меню - помечаются на удаление все этапы производства, относящиеся к заказу).
  • «Планировать текущий» (открывается форма планирования графика текущего заказа. При планировании текущего заказа желательно наличие актуального Графика производства по всем вышестоящим в очереди заказам. В противном случае последующее перепланирование вышестоящих заказов может сделать неактуальным график этого заказа).
  • «Планировать выбранные» (планируется график нескольких выбранных заказов, где желательно наличие актуального графика вышестоящих заказов. По этой команде открывается окно настроек параметров планирования, в котором можно выбрать опции: «Задействовать резерв доступности», «Полное перепланирование», «Отменить ручные изменения графика»).
  • «Планировать очередь по текущий» (планирование всей очереди заказов с самого первого по выбранный в окне настроек параметров, как и в предыдущей команде).
  • «Перенести желаемые даты обеспечения» (подгонка желаемых дат обеспечения материалами под график производства этапов, что сокращает случаи преждевременного обеспечения материалами тех этапов, выполнение которых начнется еще не скоро. Отображается отчет, который позволяет визуально проконтролировать список материалов, с желаемой датой обеспечения раньше даты начала этапа. Из отчета можно открыть этапы для ручного изменения или же командой “”, которая по всем этапам установит желаемые даты обеспечения равными запланированным по графику датам начала этапов. Этапы, запланированные далеко в будущем из-за других ограничений (виды РЦ, предыдущие этапы), для которых подвинуто обеспечение материалами на более поздние даты, впоследствии может не получиться перепланировать на более ранние сроки уже из-за ограничений по материалам).
  • «Закрыть заказ» (выбранные заказы переводятся в статус «Закрыт». При включенной опции «НСИ и администрирование»/«Производство»/«Не закрывать частично отработанные заказы на производство» система не даст закрыть заказ, по которому еще не все произведено).

В «Управление очередью заказов» кнопкой «Диспетчирование этапов» открывается документ «Диспетчирование этапов» производства с установленным отбором по выбранному заказу.

В «Управление очередью заказов» кнопкой «Структура заказа» открывается форма «Структура заказов на производство», что позволяет в одном окне увидеть структуру нескольких заказов.

В «Управление очередью заказов» гиперссылка «Формирование заказов» позволяет формировать «Заказы на производство» полуфабрикатов, обеспечиваемых отдельно, на рабочем месте «Формирование заказов по потребностям» с предустановленным «Типом» обеспечения «Собственное производство».

В «Управление очередью заказов» гиперссылка «Обеспечение цеховых кладовых материалами» позволяет формировать заказы обеспечивающих потребности цеховых кладовых на рабочем месте «Формирование заказов по потребностям» с предустановленным отбором по типу склада «Кладовая цеха».

Этапы производства

править
 
Структура заказа на производство
 
Редактирование этапов производства
 
Этап производства (Основное)
 
Этапы производства (Материалы и работы)
 
Этап производства (Выпуск)
 
Этапы производства (Трудозатраты)

Из рабочего места «Производство»/«Межцеховое управление»/«Управление очередью заказов»/«Управление очередью заказов на производство» в столбце «Состояние выполнение этапов заказа» индикатором указывается «Заказы на производство», по котором «Требуется сформировать этапы». Командой «Структура заказа» формируется рабочее место «Структура заказа на производство». В рабочем месте «Структура заказа на производство» командой «Создать этапы» формируется документ «Редактирование этапов производства». Также через документ «Заказ на производство» командой «Редактировать этапы» формируется документ «Редактирование этапов производства».

Структура заказа на производство

«Структура заказа на производство» — форма отображения структуры заказа, представленной в виде "деревьев", образованных из этапов производства и полуфабрикатов, производимых в процессе. "Деревья" строятся от продукции, разузловываясь по полуфабрикатам. Флажком «Показывать этапы» можно отключить отображение этапов, оставив только структуру вхождения полуфабрикатов, для отображения сложных структур, образованных множеством уровней вхождения полуфабрикатов.

Полуфабрикаты, производящиеся не в процессе, а отдельными заказами, в этом же дереве не разузловываются, и для таких полуфабрикатов доступна расшифровка, открываемая в новом окне. По структуре заказа можно проследить, как запланированы этапы и что уже выполнено. Флажком «Скрывать выполненное» можно оставить в дереве только то, что еще осталось сделать. Если для продукции не сформированы этапы производства, появляется гиперссылка, с помощью которой можно сформировать этапы вручную. Всплывающее меню содержит команды, позволяющие изменить цепочку этапов или пометить на удаление цепочку этапов, относящуюся к выбранному полуфабрикату или продукции.

На рабочем месте «Структура заказа на производство» при отсутствии «Ресурсной спецификации» в «Заказе на производство» для какой-либо «Номенклатуры» «Этапы производства» создаются и корректируются вручную.

Этап производства

При многоэтапной «Ресурсной спецификации» формируется цепочка связанных «Этапов производства», при этом себестоимость рассчитывается по «Закрытию месяца», а стоимость выпуска продукции на последнем этапе производства. Промежуточные выпуски по фиксированной стоимости могут быть запланированы на любом этапе.

Документ «Производство»/«Создать»/«Заказ на производство»/«Отразить выполненный этап»/«Этап производства» предназначен для управления производством, создается и выполняется в рамках конкретного «Заказа на производство». На рабочем месте «Ресурсная спецификация» документ «Этап производства» формируется при помощи информации из этапа спецификации и используется для планирования производства в «Графике производства», так и для отражения фактического выполнения этапа. Для целей планирования «Графика производства» этап содержит в себе описание параметров производственного процесса (длительность и ресурсы). «График производства» — это расстановка этапов производства на оси времени с определением дат начала и завершения.

«Этап производства» содержит в себе информацию о материалах, которые требуется обеспечить для его исполнения, и является распоряжением на отгрузку этих материалов. Этап может обеспечиваться обособленно, и может сам выступать назначением для обеспечения. В этапе описываются выходные изделия, которые должны возникнуть при его исполнении. При выполнении в самом этапе производства указывается информация о расходовании материалов и о возникновении выходных изделий. В «Этапе производства» описываться трудозатраты для его выполнения: плановые и фактические.

В документе «Этап производства» на листе «Основное» на закладке «Основное» указываются:

  • «Номер» (номер документа, при этом генерируется из трех частей, разделенных точкой: номер заказа на производство, номер цепочки этапов внутри заказа, номер этапа в цепочке).
  • «Спецификация» (в качестве гиперссылки на «Ресурсную спецификацию», при помощи которой был сформирован этап. Если этап создавался без применения спецификации, будет написано "нет спецификации". В этом же поле присутствует название основного выходного изделия цепочки этапов и гиперссылка “показать этапы”, по которой открывается форма «Последовательность этапов», содержащая список этапов цепочки, к которой относится данный этап).
  • «Маршрутная карта» (доступно, если в подразделении, исполняющем этап, включено использование пооперационного управления; выбирается «Маршрутная карта», содержащая описание операций, при помощи которых выполняется этап. В поле «Коэффициент» задается коэффициент приведения нормативов маршрутной карты к выполнению этапа. При формировании операций для этапа нормативы из маршрутной карты будут умножены на этот коэффициент).

На закладке «Материалы и работы» указываются потребности в материалах и работах, склад обеспечения, планирование обеспечения этих потребностей:

  • Перечень материалов, работ и полуфабрикатов из «Ресурсной спецификации» и скорректирован вручную.
  • Команда «Заполнить по спецификации» позволяет перезаполнить список материалов по данным «Ресурсной спецификации»; заполнить склад в выделенных строках.
  • Исходное количество материала из «Ресурсной спецификации» появляется в колонке «Норматив» при нажатой кнопке «Показать нормативы».
  • Если в «Ресурсной спецификации» указана Номенклатура с типом «Набор», то при формировании этапа, состав набора переносится в документ в виде отдельных позиций.

На закладке «Выпуск» указывается план и факт по завершению работ по этапу выпуска продукции, учитывается выпуск изделия как результат выполнения этапа:

  • «Продукция по рассчитываемой стоимости» (список продукции, являющуюся основным результатом выполнения цепочки этапов. Себестоимость такой продукции рассчитывается. Продукция по рассчитываемой стоимости выходит только с одного, последнего этапа цепочки. Во всех остальных этапах такой список отсутствует. Продукция в этом списке может являться конечной продукцией заказа на производство или полуфабрикатом, потребляемым в этапе другой цепочки этого же заказа).
  • «Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости» (список побочных и промежуточных выходных изделий, стоимость которых фиксирована и определяется в момент выпуска продукции. Такие изделия уменьшают себестоимость продукции на указанную стоимость. Цены за единицу изделия задаются в колонке «Цена». Цены могут быть заполнены вручную или автоматически по виду цен. Если на закладке «Дополнительно» заполнен «Вид цен», цена заполняется автоматически при установке отметки «Произведено в строке», по команде «Заполнить по виду цен», при заполнении этапа по выполненным операциям либо при переводе этапа в статус «Завершен». Выход по фиксированной стоимости может осуществляться с любого этапа, не только с последнего. Изделия промежуточного выпуска могут предназначаться для последующих этапов этой же цепочки. Выходные изделия обоих списков могут выпускаться в свободный остаток).

На закладке «Трудозатраты» указывается план и факт по завершению работ по выполнению виды работ сотрудников, необходимые для выполнения этапа и бригады исполнители:

  • Список заполняется при формировании этапа из «Ресурсной спецификации» и может быть отредактирован вручную, а также перезаполнен по команде «Заполнить по спецификации».
  • Исходное количество трудозатрат из ресурсной спецификации можно увидеть в колонке «Норматив», которая появляется в списке при нажатой кнопке «Показать нормативы».
  • Выполнение видов работ отмечается флажками в поле «Выполнено», указав дату выполнения и исполнителя в поле «Исполнитель». Для выделенных строк доступно групповое заполнение исполнителей и статей калькуляции по командам «Заполнить исполнителя» и «Заполнить статью калькуляции».
  • В зависимости от настроек производственного подразделения в качестве исполнителей видов работ могут быть выбраны бригады или работники организации.
  • Отметка выполнения вида работ в неначатом этапе автоматически переводит его в статус «Начат».
  • По выполненным видам работ этапа образуются распоряжения на оформление выработки сотрудников.
  • Оформление выработки сотрудников учитывается на рабочем месте «Производство»/«Трудозатраты»/«Выработка сотрудников»/«Выработка сотрудников».

Жизненный цикл «Этапа производства» руглируется «Статусами»: «Формируется», «Сформирован», «К выполнению», «Начат», «Завершен».

Диспетчирование этапов производства
 
Диспетчирование этапов производства

Рабочее место «Производство»/«Межцеховое управление»/«Диспетчирование этапов производства» предназначено для контроля за ходом выполнения производства, где указывается список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы.

Планирование графика производства
 
Планирование графика производства

«Производство»/«Межцеховое управление»/«Управление очередью заказов»/«Управление очередью заказов к производству»/«Действия_Планировать текущий»/«Планирование графика производства заказа» — форма для планирования Графика производства выбранного заказа, моделирования графика с изменением условий, анализа результатов; планирования Рабочего графика производства и модели графика при принятии ряда допущений. Распланированный рабочий график можно сохранить. При этом результат планирования можно проанализировать до сохранения, можно отказаться от сохранения. Модель графика и рабочий график могут планироваться одновременно для последующего сравнения, так и по отдельности. Модель графика не может быть сохранена в рабочий график.

Опция «НСИ и администрирование»/«Настройка НСИ и разделов»/«Производство»/«Производство»/«Разрешить использование интервала планирования "Час"» позволяет использовать почасовое планирование, а так интервал планирования составляет день, неделя, месяц.

Планирование производства и формирование графика производства доступно опцией «НСИ и администрирование»/«Настройка НСИ и разделов»/«Производство»/«Производство»/«Методика управления производством» («Без планирования графика производства», или «Планирование по материальным ресурсам», или «Планирование по материальным и производственным ресурсам»).

«Планирование графика производства заказа» обеспечивает последовательное размещение сформированных этапов производства в интервалах планирования для каждого производственного подразделения.

«Планирование графика производства заказа» может быть также сформирован из «Производство»/«Межцеховое управление»/«Диспетчирование этапов»/«Действия_Планировать выбранные этапы».

Если планирование Графика производства и размещения по модели с игнорированием ограничений предполагает лучшее размещение этапа в графике производства, а эти ограничения возможно устранить непосредственно на предприятии, то есть возможность снять ограничения в «Видах рабочих центров» и перепланировать график.

Размещения этапа в графике производства
 
График производства заказа

Результаты «Размещения этапа в графике производства» можно проконтролировать непосредственно в «Этапе производства» и при необходимости скорректировать.

В форме «Размещения этапа в графике производства» просматриваются результаты размещения этапа в графике производства, корректировки размещения и для полностью ручного размещения, отображаются плановые даты начала и завершения производства по этапу. При планировании загрузки Видов рабочих центров в списке заполняются интервалы планирования загрузки с указанием времени занятости Видов рабочих центров в каждом интервале.

Для анализа Размещения этапов в графике производства используется отчет «Производство»/«Межцеховое управление»/«Заказы на производство»/«График производства» или сформировать через рабочее место «Управление очередью заказов к заказу». Отчет «Управление очередью заказов к заказу»/«Структура заказа»/«Диагностика этапа».

Выполнение этапов производства
 
Выполнение этапов производства

Рабочее место «Производство»/«Внутрицеховое управление»/«Выполнение этапов производства» отражает список Этапов производства, подлежащих выполнению, со статусами «К выполнению», «Начат» и «Завершен» (со статусами «Формируются» и «Сформирован» не попадают).

Выполнение операций

править
 
Выполнение операций

Производственные подразделения, которые не используют «Пооперационное планирование», учитывают производственные операции в рабочем месте «Выполнение операций».

Рабочее место «Выполнение операций» контролирует технологические операции, которые создаются документами «Производственная операция». На закладке «Операции» назначается исполнитель рабочего центра для конкретной производственной операции

Рабочее место «Выполнение операций» отражает состояния выполнения операций Маршрутных листов, принадлежащих производственным подразделениям с методиками управления «Пооперационное планирование» и «Регистрация операций (без планирования)». Редактируются операции маршрутных листов, находящихся в статусе «К выполнению». В рабочем месте учитываются: при использовании способа управления «Регистрация отклонений» (методика «Пооперационное планирование») отражаются только отклонения от построенного расписания; при использовании способа управления «Регистрация факта» (методика «Пооперационное планирование» и «Регистрация операций (без планирования)») отражаются состояния выполнения всех операций маршрутных листов.

При использовании методики управления маршрутными листами «Пооперационное планирование» требуется рассчитать пооперационное расписание производства. Производственные операции могут иметь следующие состояния выполнения: «Ожидание предшествующих», «Начата предшествующая», «Можно выполнять», «Выполняется», «Завершена». Может быть открыта вспомогательная форма группового выбора операций при соблюдении следующих условий: используется Пооперационное планирование; в списке выделена одна строка; в выбранном интервале времени размещены две и более операции.

Процесс выполнения производственных операций отображается в колонках рабочего место «Выполнение операций». На закладке «Операции» начало выполнения и завершение производственной операции указывается вручную.

Пооперационное планирование
 
Производственная операция

Рабочее место «Пооперационное планирование» формирует пооперационное расписание производства. При планировании выполняется размещение операций маршрутных листов, принадлежащих подразделениям с пооперационной методикой управления. Операции размещаются в расписании с даты начала выполнения маршрутного листа.

На рабочем месте «Пооперационное планирование» при пооперационном планировании производственные операции создаются автоматически при формировании пооперационного расписания. Пооперационное расписание учитывает доступность основных и вспомогательных центров, вариантов и длительность переналадки, переходов между рабочими центрами, условий непрерывного размещения технологических операций, коэффициентов времени работы рабочих центров, параметров параллельной загрузки.

В параметрах расчета расписания может быть выбрано несколько моделей планирования, тогда при расчете будет построено несколько вариантов расписания. Записан будет лишь одна оптимальная модель. Для его выбора необходимо двойным кликом на соответствующем элементе диаграммы выбрать команду «Установить» в качестве оптимальной модели, которая будет отображается в расписании жирным шрифтом.

В расчете расписания может быть указан сценарий пооперационного планирования, предназначенный для анализа эффективности данного сценария, и не доступно для записи.

Анализ рассчитанного расписания производится командой «Анализ расписания», которая открывает отчет «Анализ пооперационного расписания».

Варианты наладки

В справочнике «Вид рабочего центра»/«Варианты наладки» учитывается длительность переналадок (время, которое требуется при переходе с одного варианта наладки на другой) при формировании расписания ключевых рабочих центров. При этом для «Вида рабочего центра» должен быть установлена опция «Используются варианты наладки». Время работы вида рабочего центра заполняется, если для вида рабочего применяется синхронная загрузка и применяются варианта наладки.

Параметры межоперационных переходов в справочнике «Параметры межоперационных переходов» определяют время необходимое для перехода с одного рабочего центра на другой при выполнении техопераций.

Учёт производственный операций

править
 
Документы производства (все)
 
Передача продукции из кладовой

Документы производства (все)

править

Рабочее место «Производство»/«Внутрицеховой учет»/«Документы производства (все)» позволяет анализировать и регистрировать производственные операции в рамках конкретного производственного подразделения и организации.

Рабочее место «Производство»/«Внутрицеховой учет»/«Документы производства (все)»/команда «К оформлению» формирует документы: «Накладные», «Производство без заказа», «Распределение материалов и работ», «Распределение расходов на себестоимость продукции», «Выработка сотрудников»; команда «Создать»: «Акт выполненных внутренних работ», «Движение продукции и материалов», «Производство без заказа», «Распределение возвратных отходов», «Выработка сотрудников»; команда «Установить статус»: «Этап производства».

Документ «Производство»/«Внутрицеховой учет»/«Документы производства (все)»/«Создать»/«Движение продукции и материалов»/«Передача продукции из кладовой» оформляет передачу материалов в производство, передачу продукции и возврат неизрасходованных материалов на склад. Где цеховая кладовая создаётся в поле «Склад и доставка»/«См. также»/«Склады и магазины»/«Создать_Оптовый склад»/«Кладовая цеха» для оформления движения ТМЦ с производственными подразделениями в цеховой кладовой без оформлении отдельных документов.

Для планирования пополнения складов, обеспечивающих производственные подразделения, в том числе и кладовые цеха.

Производство без заказа

править

Двумя документами: «Движение продукции и материалов»/«Передача продукции из кладовой» (вводится без распоряжения) и «Производство»/«Внутрицеховой учет»/«Документы производства (все)»/«К оформлению»/«Производство без заказа» ведётся учёт операций выпуска продукции без заказов на производство.

На листе «Основное»:

  • На вкладке «Основное» в поле «Группировка затрат:» используется для обособления затрат внутри партии производства:
  • «По спецификациям» ― возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к Спецификации продукции;
  • «По спецификациям и назначениям» ― возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к спецификации продукции и назначению;
  • «По продукции» ― возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к продукции;
  • «По продукции и назначениям» ― возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к продукции и назначению;
  • «По документу» ― колонка Группа затрат скрывается, возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты распределяются пропорционально долям стоимости, указанным для продукции;
  • «Без группировки» ― табличные части «Побочный и промежуточный выпуск», «Материалы и работы», «Трудозатраты» скрываются, документ оформляется для формирования партии производства для дальнейшего использования при оформлении документов «Распределение материалов и работ», «Распределение расходов», «Распределение возвратных отходов».
  • На вкладке «Продукция» заполняются списки продукции и возвратных отходов, на которую относятся затраты, в строке Номенклатуры должна быть заполнена Спецификация;
  • На вкладке «Материалы и работы» указываются затраченные ресурсы на производство продукции.
  • На вкладке «Трудозатраты» указывается Список выполненных работ сотрудников по производству продукции. Окончательное включение трудозатрат в себестоимость продукции выполняется при расчете себестоимости. В зависимости от настроек производственного подразделения в качестве исполнителей видов работ могут быть выбраны бригады или работники организации
  • На вкладке «Дополнительно» при группировке затрат «По спецификациям», «По продукции», «По документу», «Без группировки» используется для учёта затрат списанных на партию производства, но ещё не отнесенных на конкретную продукцию.
  • На вкладке «Плановые цены» (если в учётной политике указан учёт готовой продукции по плановой стоимости) указываются плановые цены выпуска продукции: вручную; из Вида цен документа; по плановой калькуляции.

Ограничения использования «Производства без заказов»:

  • Не поддерживаются длинные производственные циклы (циклы, переходящие через границу месяца);
  • Трудозатраты учитываются в полном объёме в месяце отнесения.
Выработка сотрудников
 
Выработка сотрудников

Документ «Производство»/«Трудозатраты»/«Выработка сотрудников» оформляет выполненные производственные работы бригадами и работниками. Если исполнителем работ является бригада, то в документе выполняется распределение общей суммы по членам бригады — работникам. После оформления выработки данные о работниках и нормативной стоимости выполненных работ передаются в подсистему расчета зарплаты для расчета начислений (если включен расчет зарплаты).

Документ «Выработка сотрудников» позволяет регистрировать выработки сотрудников для начисления зарплаты. В реквизите «Вид наряда» регистрируются трудозатраты производственного задания, ремонта. Значения показателя выработки включаются в расчет зарплаты указанных сотрудников.

Показатели выработки регистрируются для сотрудников бригады из справочника «Производство»/«Трудозатраты»/«Бригады». Состав бригады формируется в документе «Формирование состава бригады».

Для оформления передачи выполненных работ между подразделениями и филиалами используется документ «Акт выполненных внутренних работ» на основании документов «Производство без заказа» и «Этап производства», в которых отражён факт выполненных работ.

Учёт производственных операций давальца

править
 
Заказ давальца

Опция «НСИ и администрирование»/«Настройка НСИ и разделов»/«Производство»/«Переработка на стороне»/«Производство силами сторонней организации (переработка на стороне)» позволяет вести учёт и оформление услуг по переработке сырья и материалов силами сторонних организаций, то есть учёт производственных операций давальца. Вначале оформляется «Производство»/«Передача в переработку»/«Заказы переработчикам»/«Заказ переработчика», на основании которого оформляется документы «Поступление от переработчика», «Отчет переработчика», «Возврат сырья от переработчика». Также возможно учитывать операции давальца без использования «Заказа переработчика», а значит в документах «Передача сырья переработчику», «Поступление от переработчика», «Отчет переработчика» просто не указывается заказ переработчика. Учёт затрат, контроль выполнения по заказу переработчика и расчет себестоимости выпущенной продукции осуществляется в рамках подразделения, которое указано в заказе переработчика.

Заказ переработчику сформирован самостоятельно или на основании Заказа на производство, в котором хотя бы у одной продукции указана ресурсная спецификация с производственным процессом, выполняемым силами переработчика.

При планировании «Графика производства» этапы производства, выполняемые силами переработчика, попадают в общую очередь заказов. Запланированные этапы производства будут являться основаниями «Производство»/«Передача в переработку»/«Заказы переработчикам»/«Заказ переработчику».

В одном документе «Заказ переработчику» может быть предусмотрено несколько этапов.

Рабочее место «Производство»/«Передача в переработку»/«Документы передачи в переработку» позволяет оформлять производственные операции давальца, производить отбор по видам документов.

Рабочее место «Производство»/«Передача в переработку»/«Документы передачи в переработку (к оформлению)» позволяет оформлять документы передачи в переработку по распоряжениям (Заказам переработчикам). Каждая закладка соответствует вид оформляемого документа: «Передача сырья переработчику», «Поступление от переработчика», «Отчет переработчика», «Возврат сырья от переработчика». На закладке отображается список распоряжений, по которым необходимо оформить документы передачи в переработку.

Учёт производственных операций переработчика

править
 
Заказ переработчика
 
Документы приема в переработку

Опция «НСИ и администрирование»/«Настройка НСИ и разделов»/«Продажи»/«Производство из давальческого сырья»/«Производство из давальческого сырья» позволяет оформлять услуги по давальческому сырью.

Документ «Продажи»/«Приём в переработку»/«Заказы давальцев»/«Заказ давальца» позволяет учитывать запросы клиентов на оказание услуг по переработке принадлежащего ему сырья и материалов давальческое сырьё). Права на сырье и материалы, полученные в переработку, на всех этапах переработки и продукция, выпущенная с использованием давальческого сырья, так же принадлежит давальцу. При производстве давальческой продукции допустимо использование собственных материалов. За исключением некоторых специфических операций, правила учёта взаимоотношений с давальцем и покупателем схожи, поэтому общая функциональность заказов клиентов применима и к заказам давальцев. При учёте операций по переработке давальческого сырья указывается договор с давальцем, который определяет условия взаиморасчетов и другие параметры. При поступлении сырья от давальца и производстве полуфабрикатов из давальческого сырья обособление выполняется под давальца и договор, если в табличной части соответствующего документа не указано иное назначение.

«Заказ давальца» может быть создан на основании сделок. На основании «Заказ давальца» могут быть созданы «Поступление сырья от давальца», «Передача давальцу», «Возврат сырья давальцу».

На основании «Заказ давальца» или договора с давальцем формируется «Заказ на производство» с обособленным учётом. Планирование и выполнение производственного процесса по таким Заказам на производство выполняется по общей схеме.

Выпуск продукции из давальческого сырья можно проводить через «Производство без заказа», тогда передача давальческих материалов в производство оформляется без заказа на производство с помощью цеховых накладных. Учёт давальческого материала ведётся обособлено: на складах предприятия под давальца, договор давальца или заказ давальца; в производство по назначению продукции, по заказу на производство, по этапу производства).

Стоимость услуг по переработке указывается в Заказе давальца, которая состоит из стоимости услуг по переработке и стоимости собственных материалов, что отражается в отчете «Отчет давальца»/«Отчет о материалах».

Рабочее место «Продажи»/«Приём в переработку»/«Документы приёма в переработку (все)» учитывает производственные операции переработчика, отображает следующие документы: «Возврат сырья давальцу», «Отчет давальцу», «Передача давальцу», «Поступление сырья от давальца», «Счет-фактура выданный», «Возврат сырья от переработчика», «Отчет переработчика», «Передача сырья переработчику», «Поступление от переработчика», «Счет-фактура полученный». Гиперссылка «К оформлению (передача в переработку)» по типу оформляемого документа позволяет перейти к списку документов передачи в переработку к оформлению.

Расчёт себестоимости

править
 
Калькуляция продукции

Чтобы сформировать Плановую калькуляцию необходимо заполнить:

Статьи калькуляции

править
 
Статьи калькуляции

Справочник «Производство»/«Нормативно-справочная информация»/«Статьи калькуляции» используется для группировки производственных затрат в соответствии с используемыми на предприятии статьями калькуляции, является аналитикой, по которой можно будет увидеть себестоимость выпущенной продукции. В документе «_(Статьи калькуляции)» заполняется реквизит «Тип затрат», который состоит из списка, который используется в отборах документов и справочников (например, в «Ресурсной спецификации» на вкладке «Материалы и услуги» выбираются только «Статьи калькуляции» с типом «материальные»).

Цены на материальные ресурсы

править

Цены на материальные ресурсы задаются «Прайс-листом» на номенклатуру материалов.

Виды работ сотрудников

править
 
Виды работ сотрудников

Справочник «Производство»/«Трудозатраты»/«Виды работ сотрудников» классифицирует наименования работ, которые выполняются бригадами и работниками. Нормативные виды работ указываются в «Ресурсных спецификациях» и «Маршрутных картах», фактические - в «Маршрутных листах производства», «Этапах производства», документах «Производства без заказа», при регистрации «Выработки сотрудников».

На листе «Основное» указывается минимальный «Квалификационный разряд:» исполнителя, требуемый для выполнения вида работ. Разряд используется для выбора расценки при расчете плановой стоимости продукции. При фактическом выполнении разряд исполнителя может отличаться от минимально требуемого разряда, в таких случаях расценка выбирается по разряду исполнителя. Определение расценки и расчет суммы оплаты за выполненные виды работ выполняется в документе «Выработка сотрудников».

Для видов работ с произвольными единицами измерения может быть указан коэффициент пересчета в человеко-часы. Трудоемкость в человеко-часах применяется для планирования трудовых ресурсов и для распределения фактически начисленной зарплаты на продукцию пропорционально длительности выполненных работ.

Расценки на вид работ сотрудников

править
 
Расценки на вид работ сотрудников

На листе «Расценки» на единицу «Вида работ сотрудников» предусмотрено задание «Расценки видов работ», которые применяется для расчета суммы оплаты труда работника или бригады, установки нормативной стоимости «Вида работ сотрудников», выполняемых сотрудниками при производстве изделий. При оформлении «Выработки сотрудников» расценки могут быть уточнены.

Расценки могут быть заданы в разрезе квалификационных разрядов работников. Такое задание расценок позволяет ввести различные расценки на выполнение одного и того же вида работ сотрудниками с разной квалификации. При этом минимальная квалификация, необходимая для выполнения вида работ, указывается в карточке вида работ.

Плановая калькуляция

править
 
Плановая калькуляция
 
Плановая себестоимость продукции

Документ «Производство»/«Нормативно-справочная информация»/«Плановые калькуляции»/«Плановая калькуляция» учитывает нормы материальных и трудовых расходов в количественном и суммовом выражении при выполнении производственных процессов. Документ используется для анализа отклонений фактических расходов от плановых значений в Ресурсных спецификациях и Заказах на производство в количественном и суммовом выражениях. Расчет производится в валюте плановой стоимости продукции.

На закладке «Основное» указывается:

  • «Объект калькуляции» выбирается или «Ресурсная спецификация», или «Заказ на производство». Перечень продукции по объектам указывается на закладках «Ресурсные спецификации» и «Заказы на производство». Если в качестве объекта калькуляции выбрано «Заказы на производство», то калькуляция рассчитывается в разрезе партий производства продукции по заказу на производство;
  • калькуляция действует до введения новой калькуляции на продукцию по объекту калькуляции. Калькуляция по заказу на производство не вытесняется калькуляцией по ресурсной спецификации;
  • при анализе расходов в соответствующих отчетах подбирается последняя по дате. Приоритетной является калькуляция по заказам производства, а в её отсутствии — калькуляция по ресурсной спецификации;
  • «Вид цены материалов», в которой выбирается вид плановой цены, которую рассчитывается по правилам.

На закладке «Ресурсные спецификации» или «Заказы на производство» указывается:

  • командой «Добавить» перечень продукции, по которой будет рассчитана плановая себестоимость, в разрезе Ресурсных спецификаций или спецификациях выпуска заказов на закладке «Материалы и работы».
  • «Количество» может отличаться от количества в Ресурсной спецификации или Заказе на производство. Сумма плановых расходов на оплату труда формируется по видам работ, указанным в Ресурсных спецификации или спецификациях выпуска заказ на закладке «Трудозатраты».

После заполнения закладки «Ресурсные спецификации» необходимо провести документ, чтобы была запущена калькуляция. Появится информационная строка  Y Калькуляция рассчитана.

Командой «Отчеты» выбирается «Плановая себестоимость продукции» (Протокол расчёта, Движение документа, Места использования), по которому проводится анализ плановой себестоимости. В отчете выводится продукция, по которой был осуществлен расчёт плановой стоимости до установленного отчетного периода. Плановые данные подбираются из последней калькуляции продукции на установленный отчетный период. Данные по потреблению материалов и трудозатрат берутся из Ресурсной спецификации.

Командой «Печать» выводится:

  • «Сводная калькуляция», которая служит для верхнеуровнего анализа стоимости продукции и разворачивается в разрезе типов затрат и статей калькуляций, до первичных затрат.
  • «Подробная калькуляция», которая служит для детального анализа стоимость продукции и разворачивается до первичных затрат, в разрезе статей калькуляций и типов затрат.
Установка цен номенклатуры
 
Установка цен номенклатуры

На основании документа «Плановая калькуляция» вводится командой «Установка цен номенклатуры», формируется документ «Установка цен номенклатуры», где заполняется рассчитанная плановая цена продукции. В документе формируются различные цены предприятия, через него вводится в действие прайс-лист предприятия по всем номенклатурным позициям. Регистрация цен на номенклатурные позиции по конкретному виду цен - это формирование определенной колонки прайс-листа, назначаются в соответствии с правилами ценообразования. По каждому виду цен фиксируются цены на конкретные номенклатурные позиции. При назначении цен применяются те правила расчета, которые установлены для данного вида цен. В сформированном списке можно задать цены вручную пономенклатурно. Ячейки с ручными ценами отображаются пиктограммой карандаша. Если цена увеличилась - цена выделяется синим цветом, если уменьшилась - зеленым цветом. При расчете цен продажи могут использоваться вспомогательные цены (себестоимость товаров, цены конкурентов и т.д.), которые регистрируются «Установкой цен номенклатуры», как и значения тех видов цен, которые используются для контроля цен продажи (допустимые цены продажи и закупки). Затем эти цены используются при оформлении документов как розничной, так и оптовой продажи (Заказ клиента, Реализация товаров и услуг, Чек ККМ, Отчет о розничных продажах). В соответствии с введенными значениями цен можно сформировать и распечатать прайс-лист предприятия.

Установка нормативов производственных расходов
 
Установка нормативов производственных расходов

Чтобы в документе «Плановая калькуляция» появились кроме материальных и трудовых затрат, ещё и плановые переменные и постоянные производственные расходы необходимо заполнить документ «Производство»/«Нормативо-справочная информация»/«Нормативы производственных расходов»/ в закладке «Установлены» командой «Создать»/«Установки нормативов производственных расходов». В документе проставляются нормативы в производственном подразделении на единицу базы распределения статьи расходов, которые будут включаться в плановую стоимость продукции при калькуляции. Документ должен содержать все статьи расходов, которые могут быть в подразделении:

  • на закладке «Переменные расходы» указывается «Статья расходов», автоматически подставляется «База распределения» и «Статья калькуляции», остаётся указать Норматив на 1 единицу (или другое количество). Расходы возможно заполнить по данным предыдущих периодов командой «Заполнить» («Расходами предыдущего месяца» или «Расходами предыдущих месяцев» с указанием количества месяцев).
  • на закладке «Постоянные расходы» указывается те «Статьи расходов», в которых был установлен характер производственных затрат «Постоянные». Возможно заполнение командой «Заполнить» вместе/отдельно Постоянных и Переменных расходов.
  • на закладке «Базы распределения» перечисляются плановые базы распределения в подразделении, которые возможно выбрать в правилах распределения статей расходов.

В базах распределения, определённые перечисленными материалами или трудозатратами, возможно выбрать правило распределения.

После заполнения «Установки нормативов производственных расходов» проводится «Плановая калькуляция», в ней появляется стоимость Постатейных постоянных и Постатейных переменных расходов.

После чего можем сформировать отчёт «Производство»/«Отчёты по производству»/«Плановая и фактическая себестоимость продукции», который используется при проведении план-фактного анализа. Фактическая себестоимость выпущенной продукции и выполненных работ рассчитывается в рамках процедуры Закрытия месяца. Для распределения материалов, работ и прочих расходов выпущенной продукции используются документы «Распределение материалов и работ», «Распределение возвратных отходов» и «Распределение расходов на себестоимость продукции». В отчет попадают продукция, чьё производство полностью завершено. По результатам план-фактного анализа анализируются постатейно отклонения от плановых показателей, корректируются плановые нормативы, и плановые цены на материалы. По статьям отчёта также видно: отражено ли списание материалов, начислена ли зарплата.

Ссылки

править

Задания

править
  1. Сформировать отчеты «Загрузка видов рабочих центров по графику», «График производства продукции по заказам», «Движение ТМЦ и затрат в производстве», «Остатки сырья и материалов у переработчиков» и проанализировать полученные результаты.
  2. Сформировать Плановую калькуляцию на выпускаемую продукцию. Для этого необходимо создать «Вид цены материалов:» Плановую (Вид цены) со «Способом задания цены:» «Ручное назначение». Создать номенклатуру готовой продукции и материалов. Сформировать «Плановый (Прайс-лист)». Создать «Ресурсную спецификацию» на готовую продукцию, указав Материалы и Вид работы и Этап ресурсной спецификации. Посмотреть отчёт «Плановая себестоимость продукции».

Тест

править

Для проверки полученных знаний и самостоятельной подготовки:

Семинары: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17
Источник — https://ru.wikibooks.org/w/index.php?title=1С:ERP_Управление_предприятием_2.0/Производственный_учёт&oldid=233706