Тесты НМО/Аппараты фармацевтической технологии

Аппараты фармацевтической технологии

Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включеныПравить

1) в руководство по качеству фармацевтического предприятия;

2) в нормативную документацию по контролю качества;

3) в лицензию на производство лекарственного средства;

4) в технологический регламент на производство лекарственного средства.

В производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например при сушке таблеточной массы, тспользуетсяПравить

1) распылительная сушилка;

2) камерная сушилка;

3) лиофильная сушка;

4) тоннельная сушилка.

Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощьюПравить

1) электрических нагревателей;

2) трубчатой печи;

3) установки с высокотемпературными теплоносителями;

4) водяной бани.

Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использованПравить

1) дисковый экстрактор;

2) шнековый горизонтальный экстрактор;

3) аппарат Сокслета;

4) пружинно-лопастной экстрактор.

Аппаратурная схема производства лекарственного средства являетсяПравить

1) аналогом технологической схемы;

2) описанием характеристик оборудования, используемого в производстве лекарственного средства;

3) графической моделью производственного процесса фармацевтического производства;

4) основным разделом руководства по качеству.

Трубчатая сверхцентрифуга является аппаратомПравить

1) для гидравлического прессования;

2) с центробежной фильтрацией;

3) для механического прессования;

4) для смешивания материалов.

Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, являетсяПравить

1) сила упругости;

2) центростремительная сила;

3) центробежная сила;

4) сила тяжести.

К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятсяПравить

1) нутч-фильтры;

2) отстойники;

3) фильтры-мешки;

4) фильтр-прессы.

Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, являетсяПравить

1) фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через фильтрующий материал;

2) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется в вакууме;

3) отсутствие крана для выведения фильтрата (штуцера);

4) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется путем воздействия давления.

К механическим процессам относятсяПравить

1) экстракция;

2) сушка;

3) просеивание;

4) гранулирование.

Особенностью аппаратов для лиофильной сушки являетсяПравить

1) движение высушиваемого материала на бесконечной ленте , натянутой между ведущим и ведомым барабанами;

2) удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума;

3) намазывание высушиваемого материала в виде сгущенной сметанообразной массы на противни, установленные на плитах;

4) сушка на лотках, установленных на стеллажах или вагонетках.

У-образный смеситель используется дляПравить

1) суспендирования;

2) диспергирования;

3) эмульгирования;

4) смешивания.

В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движетсяПравить

1) сверху вниз;

2) в циркуляционном потоке;

3) материал не движется в процессе грануляции;

4) снизу вверх.

Работа акустического кавитационного смесителя основана наПравить

1) суспендировании;

2) испарении;

3) ультразвуке;

4) кипении.

Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получениеПравить

1) крупных (не более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью;

2) свехмелких кристаллов (менее 0,002 мм);

3) крупных (более 2 мм) кристаллов веществ с положительной растворимостью;

4) как мелких, так и крупных кристаллов.

Среди нижеприведенных аппаратов эмульгирование производятПравить

1) эмульсионный миксер;

2) дезинтегратор;

3) дисмембратор;

4) вакуумный миксер-гомогенизатор.

К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятсяПравить

1) барбатеры;

2) центрифуги;

3) бураты;

4) бегуны.

Вакуум-сушильный шкаф в фармацевтической технологии применяют в случае необходимости провести сушку веществПравить

1) взрывоопасных;

2) легкоокисляющихся;

3) не относящихся к относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющих вредные или ценные пары;

4) выделяющих вредные или ценные пары.

Основными звеньями дисковой дробилки являютсяПравить

1) два диска, расположенные один над другим;

2) один или два диска и контрнож;

3) две щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;

4) два валка, вращающиеся в противоположных направлениях.

Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называетсяПравить

1) адсорбцией;

2) абсорбцией;

3) ректификацией;

4) кристаллизацией.

Принцип работы работы вакуум-сушильного шкафа заключается в том, чтоПравить

1) материал, преобразованный с помощью вакуума, подается на противни, установленные на плитах, и нагревается; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;

2) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы намазывается на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;

3) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы при помощи ваккма наносится на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; выгрузка материала производятся при помощи вакуума;

4) высушиваемый материал в жидкой форме поступает на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную.

При использовании вальцовой сушки в производстве лекарственных средств высушивание материала происходитПравить

1) в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов;

2) в толстом слое в течение нескольких оборотов вальцов;

3) за счет горячего воздуха, проходящего через общую массу материала;

4) в общей массе материала, который подается на вальцы снизу.

Измельчающими звеньями корнерезки являютсяПравить

1) вертикальные ножи, расположенные один над другим;

2) щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;

3) валки, вращающиеся в противоположных направлениях;

4) диски, расположенные один над другим.

Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологииПравить

1) только для сушки твердых измельченных материалов;

2) для сушки веществ, не относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющим вредные или ценные пары;

3) только для сушки материалов в жидкой форме;

4) для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.

Основной рабочей частью таблеточного пресса, непросредственно контактирующей с таблетируемым материалом, являетсяПравить

1) пуансон;

2) шнек;

3) кривошип;

4) валок.

К фильтрам, работающим под давлением, относятсяПравить

1) фильтры-мешки;

2) отстойники;

3) друк-фильтры;

4) нутч-фильтры.

Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используетсяПравить

1) пневматический смеситель;

2) планетарный смеситель;

3) шнековый смеситель;

4) смеситель типа «пьяная бочка»;

В аппаратах с кипящим (псевдоожиженным) слоем сушильным агентом являютсяПравить

1) топочные газы;

2) гамма-излучение;

3) горячая вода;

4) горячий воздух;

К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятсяПравить

1) паровой котел водной фазы;

2) паровой котел маслянной фазы;

3) вакуумный миксер для эмульсий;

4) вакуумный насос;

Аппараты, осуществляющие сушку с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, используются в фармацевтическом производстве для сушкиПравить

1) пастообразных материалов;

2) материалов, подверженных комкованию;

3) сильно сыпучих зернистых материалов;

4) растворов, расплавов и суспензий.

К аппаратам для экстракции с одной подвижной фазой относятсяПравить

1) пружинно-лопастной экстрактор;

2) аппарат для экстракции сжиженными газами;

3) шнековый горизонтальный экстрактор;

4) циркуляционный аппарат типа Соксклета.

Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждаетсяПравить

1) обогревом корыта;

2) подачей пересыщенного пара;

3) ускорением движения вала;

4) периодическим сливом конденсата.

Аппараты для получения гранулята используются в производствеПравить

1) леофилизатов;

2) капсул;

3) саше;

4) таблеток.

Для нагревания материалов в процессе производства лекарственных средств могут быть использованыПравить

1) вакуум-кристаллизаторы;

2) водяная баня;

3) вальцовые кристаллизаторы, барабанные кристаллизаторы, кристаллизаторы с псевдоожиженном слоем;

4) трубчатая печь.

По конструкции основных узлов аппарата, выделяют таблеточные прессыПравить

1) кривошипные;

2) валковые;

3) шнековые;

4) роторные.

При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципомПравить

1) аппараты с принципом барабанной сушилки;

2) лиофильной сушки;

3) распылительной сушки;

4) псевдоожоженного слоя кипения.

Бураты применяются дляПравить

1) фильтрования;

2) измельчения;

3) просеивания;

4) смешивания.

При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов при удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используетсяПравить

1) лиофильная сушка;

2) распылительная сушка;

3) барабанный кристаллизатор;

4) камерная сушилка.

Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производствеПравить

1) в случае сушки материалов в толстом слое материалов, требующих длительного воздействия высоких температур; 2) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, требующих длительного воздействия высоких температур; 3) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур; 4) при любой сушке материалов в тонком слое.

Нагревание горячей водой осуществляется в аппаратах, общее наименование которых:Править

1) электрические нагреватели;

2) трубчатые печи;

3) водяные бани;

4) доменные печи.

Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путемПравить

1) прессования;

2) центрифугирования;

3) гранулирования;

4) фильтрования.

Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) криссталлов в производстве используютПравить

1) барабанный кристаллизатор;

2) вальцового кристаллизатора;

3) вакуум-кристаллизатор;

4) кристаллизатор с псевдоожиженным слоем.

К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относитсяПравить

1) смешивание;

2) гранулирование;

3) эмульгирование;

4) нагревание.

Для получения гранулята сухим способом может быть использованПравить

1) высокоскоростной смеситель-гранулятор;

2) аппарат для влажной грануляции;

3) пресс-гранулятор;

4) центробежный смеситель-гранулятор.

Кристаллизация материалов относитсяПравить

1) к механическим процессам;

2) к гидродинамическим процессам;

3) к тепловым процессам;

4) к разделительным процессам.

К аппаратам с двумя подвижными фазами относятсяПравить

1) шнековый горизонтальный экстрактор;

2) циркуляционный аппарат типа Сокслета;

3) пружинно-лопастной экстрактор;

4) вальцовые сушилки.

В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления используютсяПравить

1) вальцовые кристаллизаторы;

2) теплообменники с оребренной поверхностью;

3) барабанные кристаллизаторы;

4) спиральные теплообменники.

Для сушки жидких продуктов используютПравить

1) сушилку с кипящим (псевдоожиженным) слоем;

2) лиофильную сушилку;

3) распылительную сушилку;

4) вакуум-сушильный шкаф.

Эмульсионный миксер применяется в производстве лекарственных формПравить

1) эмульсий;

2) суспензий;

3) мазей;

4) таблеток.

источникиПравить